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DSC 3型差示扫描量热仪

产品时间:2018-09-12

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  • DSC 3型差示扫描量热仪特点介绍:

      1、 坚固的56对热电偶MultiSTARe传感器 –可测量 小和 大热效应

      2、 持久耐用的自动进样器 –高效、可靠、昼夜不停

      3、 One ClickTM一键即可开始实验 –日常操作快速、简单

      4、 简单、灵活的校准–节约时间且测量结果精准

      5、 简便的FlexCal®全方位校准 –简约时间,并确保精准的测量结果

      6、 模块化概念–满足您当前及未来的需求

      7、 温度范围宽–单次测量温度可从-150˚C到700˚C

      8、 人体工程学设计–仪器操作简单方便

      9、 全方位服务–为日常工作提供专业支持

      10、 DSC传感器技术的重大突破,极快的灵敏度以及卓越的分辨率

      11、 信号时间常数决定了互相接近或重叠热效应的分离好坏。热容低、热传导率高的传感器陶瓷材料使我们建立了相对的性能标准。

      12、 创新的星形排列热电偶分布在样品坩埚和参比坩埚四周,完全能补偿任何可能的温度梯度,从而确保了平坦的基线和可重复的测量结果。

      13、 全量程传感器(Full Range Sensor) FRS 5+有56对热电偶,具有极高的灵敏度和温度分辨率,陶瓷表面使它坚固耐用和耐化学腐蚀,是日常使用的理想之选。

      14、 STARe软件对于每种坩埚、气体和仪器组合,在数据库中存储了一个完整的调校数据记录。即使测试时采用不同的坩埚或测试过程中切换气体,仪器总是使用正确的调整参数。

      15、 完整的热分析系统由四种不同技术组成。每种技术以独特的方式表征样品。

      16、 所有结果的组合可简化数据分析。D S C 测量热流,TGA测量重量曲线,TMA测量长度变化,而DMA测量模量。

      17、 强大的STARe软件可控制所有已连接的仪器,并可进行无限可能的数据处理。

      18、 所有的DSC仪器都能自动操作。自动进样器能处理多达34个样品,每种样品都可用不同的方法与不同的坩埚。


    DSC 3型差示扫描量热仪应用介绍:

      1、 差示扫描量热法(DSC)快速且灵敏。样品制备简单,只需要少量的样品材料。该技术是质量控制、材料开发和研究的理想之选。

      2、 DSC方法用于分析和研究聚合物,例如热塑性塑料、热固性树脂、弹性体、粘合剂和复合材料,其它如食品、药物、化学品等。

      3、 在测定热量、研究热过程和表征或只是简单的对材料进行比较可选择DSC方法。它可以得到有关加工和应用条件、质量缺陷、鉴别、稳定性、反应性、化学安全和材料纯度方面的有价值信息。

      DSC 3型差示扫描量热仪应用举例:

      1、 环氧体系:DSC的一个重要应用是测量环氧树脂体系中的玻璃化转变和固化反应。该图显示了不同固化程度的样品固化曲线。结果显示,随着固化程度的增加,玻璃化转变温度移至较高温度,后固化反应焓减小。如果已知未固化材料的反应焓(本例中为299.5 J/g),则可以通过后固化反应焓计算出转化率。

      2、 植物油的氧化:氧化引起食用油和脂肪腐坏,使它们产生难闻的气味和不好的味道,并且不适合烹饪。通过测定氧化起始温度(OOT)可测量热稳定性,并且能够区分新鲜的油与废油。左图所示为大豆油和棕榈油的氧化起始温度曲线。称量约2mg的油或脂肪放入40μL的标准铝坩埚中进行测试。大豆油在氧气环境下,约188˚C时开始氧化,但在氮气环境下没有看到反应迹象。类似地,棕榈油大约在213˚C时开始氧化。

      3、 口红的识别:通常,口红含有蜡、油、色素和常常被称为是保湿剂的润肤剂。左图所示为五种不同口红的升温曲线,分别标记为口红A、B、C、D和E。这类测试通常以5或10K/min的升温速率进行。蜡和油起初是固体,会随着加热而融化,产生吸收峰。DSC分析可以用于得到熔融曲线,以表征和区分不同的口红。测试结果还可以提供口红的实用性能信息,例如,较低熔点的口红D上妆快,而较高熔点的口红C上妆持久。

      4、 配方中的相容性:DSC在预制剂研究中是一种非常重要的方法,可以快速得到配方中不同成分间的相互作用。

      5、 化学反应:反应性问题在评估化学品的稳定性时 重要。了解反应速率和特定温度下反应所释放的能量很重要。从DSC曲线中获得的分解反应信息对安全研究(例如自动催化反应)非常有用。

      6、 塑料鉴别:塑料可通过测量其玻璃化温度和熔融温度进行鉴别。左图显示不同高分子的熔融峰。在温度轴上,峰的大小与位置显然不同。PP和POM的鉴别既取决于熔融温度也取决于熔融焓。如果已知聚合物的种类,则可以从熔融峰确定结晶度。

      7、 热塑性材料的失效分析:左图所示为两个半晶热塑性密封圈的DSC升温曲线。当温度达到150˚C左右时,“坏的”密封圈失效。该材料约145˚C时呈现玻璃化转变温度,紧接着立即出现结晶过程。相反,“好的”密封圈在约155˚C时才出现玻璃化转变温度。结晶过程中,材料收缩。这就是为什么“坏的”密封圈失效了。两个密封圈表现出不同的性能是由于加工条件的不同 — 坏的密封圈在加工过程中冷却太快导致这个材料没有足够的时间完全结晶。

      8、 弹性体分析:DSC可用来鉴别弹性体,这种方法利用了玻璃化转变温度和熔融与结晶过程都发生在室温以下这个事实。这些都是特定弹性体的特性。在弹性体分析中,DSC是热重分析(TGA)的重要补充技术。

      9、 薄膜层的鉴别:柔性的食品和医药包装薄膜通常由几层薄的热塑性聚合物薄膜组成,这样可保证良好的力学性能和阻隔性能。在本例中,通过峰温与参比值的比较,可鉴别四种不同的聚合物。峰温在约108˚C的宽峰是低密度聚乙烯(PE-LD)的熔融。约120˚C的肩峰是由于线性低密度聚乙烯(PE-LLD)的熔融。177˚C和191˚C的峰分别由聚酰胺12(PA12)和聚酰胺11(PA11)的熔融产生。40˚C处的小台阶是聚酰胺的玻璃化转变。

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